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上下机


造;槭怯缮匣炝;胂禄炝;那擅钆浜。薄膜、纤维等物料经高速切碎粒后直接加入挤出机。预团粒挤出接纳造;槠局の锪系牟畋鹂裳≡穸搪莞嘶蚺牌郊烦龌。低的溶融温度 ,有用降低了物料的再次降解。 系列PVC/PE/PS 造;槭怯稍炝;胂煊υ炝;槌傻某商自炝;。主要用于生产PVC等种种塑料粒料 ,生产的塑料颗粒匀称、密实、雅观。系列PVC/PE/PS 造;榫哂兴芑Ч ,生产效率高 ,整体机械结构紧凑 ,自动化水平高等优点。 1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具 ,塑料通过挤压系统而塑化成匀称的熔体 ,并在这一历程中所建设压力下 ,被螺杆一连的挤出机头。 (1) 螺杆:是挤塑机的最主要部件 ,它直接关系到挤塑机的应用规模和生产率 ,由高强度耐侵蚀的合金钢制成。 (2) 机筒:是一金属圆筒 ,一样平常用耐热、耐压强度较高、结实耐磨、耐侵蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成;灿肼莞伺浜 ,实现对塑料的破损、软化、熔融、塑化、排气和压实 ,并向成型辖档同续匀称运送胶料。一样平常机筒的长度为其直径的15~30倍 ,以使塑料获得充分加热和充分塑化为原则。 (3) 料斗:料斗底部装有截断装置 ,以便调解和切断料流 ,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 (4) 机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外衣组成 ,机头内装有成型模具;返淖饔檬墙硕乃芰先厶遄湮叫兄毕咴硕 ,匀称平稳的导入模套中 ,并付与塑料以须要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实 ,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具 ,模芯模套适当配合 ,形成截面一直减小的环形逍遥 ,使塑料熔体在芯线的周围形成一连密实的管状包覆层。为包管机头内塑料流道合理 ,消除积贮塑料的死角 ,往往安顿有分流套筒 ,为消除塑料挤出时压力波动 ,也有设置均压环的;飞匣棺坝心>咝U偷鹘獾淖爸 ,便于调解和校正模芯和模套的同心度。 挤塑机凭证机头料流偏向和螺杆中央线的夹角 ,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头;返耐饪鞘怯寐菟ɡ慰吭诨砩 ,机头内的模具有模芯坐 ,并用螺帽牢靠在机头进线端口 ,模芯座的前面装有模芯 ,模芯及模芯座的中央有孔 ,用于通过芯线;在机头前部装有均压环 ,用于平衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成 ,模套的位置可由螺栓通过支持来调理 ,以调解模套对模芯的相对位置 ,便于调理挤包层厚度的匀称性;吠獠孔坝屑尤茸爸煤筒馕伦爸。 2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆 ,供应螺杆在挤出历程中所需要的力矩和转速 ,通常由电念头、减速器和轴承等组成。    ? 3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出历程能够举行的须要条件。

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